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據(jù)研究表明，需要生產(chǎn)出高質(zhì)量的覆膜砂，它的原材料需要具有較高的純度和清潔度。為了讓我們更全方面的了解，我們以石英砂為例。一般來說，要生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄造砂，就需要選擇硅含量在90以上的石英砂，否則射芯機(jī)生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量就會(huì)降低。除了選擇更高的純度和清潔度等級外，使用覆膜砂還需要達(dá)到更高的附著力和耐熱性。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類型和成型方法（手動(dòng)或機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時(shí)，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細(xì)顆粒，二氧化硅含量不一定高。對于石油、環(huán)氧樹脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹脂砂型鑄造時(shí)，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

在工業(yè)生產(chǎn)中，燒結(jié)材料是由不同的材料制成的。鑄造砂是制造鑄造砂的原材料之一。水玻璃表面的惰性膜實(shí)際上是聚合水玻璃的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，是玻璃生產(chǎn)中不可少的組成部分之一。它在低溫下與二氧化硅反應(yīng)形成玻璃體，具有良好的熔化效果。從水玻璃廢砂的原始狀態(tài)可以看出，燒結(jié)體具有一定的強(qiáng)度，但不能滿足施工要求。主要原因是玻璃微珠的強(qiáng)度和含量較低。因此，鑄造用砂生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，以水玻璃砂為主要原料，加入少量的廢玻璃，就足以在砂粒燒結(jié)條件下形成玻璃相，并在混合物中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，制成玻璃體，在隨后的熱處理中形成完全的結(jié)晶。[詳情]

覆膜砂在成型前表面涂有型砂或芯砂，芯砂表面涂有固體環(huán)氧樹脂膜。覆膜砂主要以石英砂為原料，熱固性橡膠制品、脲醛樹脂和增效劑為原料。因?yàn)樵谖覈?，粘土砂處理設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢持續(xù)增長，生產(chǎn)制造技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用能力不斷提高。提高舊砂的利用率和質(zhì)量，可以為企業(yè)和企業(yè)展示社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的生態(tài)效益。為防止過多粉塵危害覆膜砂質(zhì)量，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行除塵工作，按時(shí)維護(hù)除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，更換損壞或過長的袋式除塵器。[詳情]