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鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對簡單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強(qiáng)度高，流動性好。因此，現(xiàn)階段，大多數(shù)人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應(yīng)溫度，與樹脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)控制其強(qiáng)度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和成分影響著金屬液的流動性、致密性、透氣性、強(qiáng)度和透氣性，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。顆粒呈球形或近球形，表面光滑，無明顯邊緣。粒子是多邊形和鈍角的，顆粒呈銳角狀，銳角較大。鑄造砂的顆粒形狀一般用角系數(shù)（砂的實際比表面積與球砂的理論比表面積之比）表示。眾所周知，在用粘土作型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1噸左右的新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中，鑄砂的用量很大。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類型和成型方法（手動或機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細(xì)顆粒，二氧化硅含量不一定高。對于石油、環(huán)氧樹脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹脂砂型鑄造時，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]

我們可以選擇容易潰散的涂層砂，涂層砂具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和超低溫潰散性，更適合于生產(chǎn)稀有金屬鑄件。胺法冷芯加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：胺法冷芯加工技術(shù)，俗稱PUCB法，是一種有機(jī)化學(xué)膠粘劑冷盒加工技術(shù)。目前，胺法冷芯加工技術(shù)在國外的市場占有率正在逐步提高，占全部胺法冷芯加工技術(shù)的85％以上。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家展示了具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度特征和鑄造高規(guī)格精度的制芯方法，為鑄造領(lǐng)域的軟發(fā)展趨勢奠定了基礎(chǔ)。[詳情]

耐熱覆膜砂一般是指熱壓強(qiáng)度高、耐高溫時間長、高溫變形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于獨(dú)特的加工工藝秘方技術(shù)（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高鉻砂、含碳原料或其他塑料原料，生產(chǎn)具有高溫性能和綜合鍛造性能的新型覆膜砂。它具有耐熱、高韌性、低膨脹、產(chǎn)氣率低、產(chǎn)氣速度慢等特點，特別適用于復(fù)雜厚壁細(xì)鑄鐵件（如汽車發(fā)動機(jī)油底殼、氣缸蓋等）和高規(guī)格不銹鋼鑄件（如集裝箱角鋼、列車制動踏板油緩沖蓋等）的生產(chǎn)制造，能合理消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等焊接缺陷。[詳情]