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鑄造砂的價格受多方面的影響，酸洗是其中一個因素，酸洗過程實際上是使雜質(zhì)與酸發(fā)生反應。在一定條件下，各種酸的濃度和組成不同，雜質(zhì)的反應也不同。因此，對高純砂質(zhì)量的影響是不同的。沙子中的雜質(zhì)礦物與酸反應形成各種可溶或不可溶的鹽。如果酸洗工藝操作不當，將嚴重影響酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。在恒定酸度和溫度條件下，酸浸時間的長短直接影響到除雜質(zhì)量。冬季，外界溫度較低，沙中酸與礦物雜質(zhì)的反應速度較慢。它需要延長適當?shù)臅r間來達到預期的效果。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和組成都是有害的，型砂的流動性、高密度、透氣性、抗壓強度和形狀記憶合金的抗蝕性是考慮型砂質(zhì)量的關鍵指標，高純鑄造砂為了提高鑄造砂的使用壽命，需要保持鑄造砂的高純度，盡量減少環(huán)境污染。煉鐵需要一定量的硅，二氧化硅的另一個特點是不易被形狀記憶合金浸濕。如果沙子中的殘留物太多，很容易被金屬材料弄濕。需要保證商品的純度，作為巖層的一種，孔隙很細。在整個使用過程中，應盡量防止環(huán)境污染，防止鑄造砂中的殘留物。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和成分影響著金屬液的流動性、致密性、透氣性、強度和透氣性，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。顆粒呈球形或近球形，表面光滑，無明顯邊緣。粒子是多邊形和鈍角的，顆粒呈銳角狀，銳角較大。鑄造砂的顆粒形狀一般用角系數(shù)（砂的實際比表面積與球砂的理論比表面積之比）表示。眾所周知，在用粘土作型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1噸左右的新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中，鑄砂的用量很大。[詳情]

海砂中鹽對混凝土的不利影響是鹽對混凝土的不利影響、氯離子鋼筋和預應力鋼筋的腐蝕、硫酸鹽混凝土體積變化、耐久性降低、鉀、鈉等堿金屬離子混凝土的膨脹等，不同鹽濃度對水溶性鹽混凝土的結(jié)晶、混凝土凝結(jié)時間和強度發(fā)展有影響。因此，未經(jīng)處理的海砂作為混凝土骨料的使用然會對建筑物造成潛在危險。針對上述問題，可在混凝土上添加防銹劑，或在鋼筋表面涂環(huán)氧樹脂或電鍍等防銹漆。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應相對密實，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進行噴砂處理，鑄件表面會變得粗糙，甚至會出現(xiàn)局部機械噴砂。[詳情]